制冷机组的组装安装
1、半封或是全台封闭压缩机均应安装油分离器，并且于油分之内加住适量机油，蒸发温度低于-15度时，应加装气液分离器并且加装适量冷冻机油。
2、压缩机底座应安装减震胶座。
3、机组的安装要留有维修空间,便于观察仪表与阀门的调节。
4、高压表应安装于储液灌阀门三通处。
5、机组整体布局合理,颜色一致，各型号机组安装结构应保持一致。
冷库和冷风机安装
1、选择吊点位置时，最先考虑空气循环最为好的位置,次之于考虑库体结构方向。
2、冷风机和库板间隙要大于冷风机的厚度。
3、冷风机所有吊栓应全部紧固，并且用密封胶把螺栓以及吊栓穿孔封闭,防止冷桥与漏气。
4、吊顶风机过重时，应用4号角或是5号角铁做过梁,过梁应横跨到另一块顶板与墙板之上，以此减轻承重。
制冷管道安装技术
1、铜管管径的选择应严格依照压缩机吸排气阀门接口选择管径，如果冷凝器和压缩机分离超过3米时应加大管路直径。
2、冷凝器吸风面和墙壁保持400mm超过距离，出风口和障碍物保持3米超过距离。
3、储液罐管径进出口管径按照机组样本上标明的排气与出液管径为准。
4、压缩机吸气管路与冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以此减少蒸发管路外部阻力。
5、排气管与回气管应有一定坡度,冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡往冷凝器并且于压缩机排气口处加装液环，防止停机之后气体冷却液化回流到高压排气口处,再次启机时造成液压缩。
6、冷风机回气管出口处应加装U型弯，回气管路应坡往压缩机方向，确保顺利回油。
7、膨胀阀应安装于尽可能靠近冷风机的位置，电磁阀应安装水平，阀体垂直并且注意出液方向。
8、必要时于压缩机回气管路之上安装过滤器，以此防止系统之内污物进入压缩机之内,并且除去系统之内水分。
9、制冷系统所有钠子与锁母紧固后，要抹冷冻油润滑，加强密封性，紧固之后擦拭干净，各截门盘根要锁紧。
10、膨胀阀感温包用金属卡紧固于蒸发器出口100mm—200mm处，使用双层保温缠紧。
11、于全系统焊接完毕之后,要进行气密性实验,高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP，于充压前夕使用肥皂水进行检漏,仔细检查各焊口，法兰与阀门，检漏完成之后保压24小时绝不掉压。
电控系统安装技术
1、每个接点标记线号以期检修。
2、严格依照图纸要求制作电控箱,并且接电做空载实验。
3、于每个接触器之上标明名称。
4、把各电器元件导线使用绑线固定。
5、电器触点压紧电线接头,电机主线接头,应用线卡卡紧。
6、各设备连接要铺设线管,并且使用卡子固定,PVC线管连接时用胶粘接,管口用胶布封缠。
7、配电箱安装水平垂直,环境照明良好,屋内潮湿便于观察和操作。
8、电线于线管之内所占面积不得超过50%。
9、电线的选用要有安全系数,机组运行或化霜时电线外表的温度不得超过4度。
10、电线绝不应暴露于露天,以防长期日晒风吹线皮老化,发生短路漏电等现象。
制冷系统加氟调试
1、测量电源电压。测量压缩机三项绕组电阻值与电机绝缘情况。
2、检查制冷系统各阀门开闭情况。
3、抽空之后往储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量,接着于运转压缩机,自低压加气到够量为止。
4、开机之后最先听压缩机的声音是否正常,看冷凝器、冷风机运转是否正常,压缩机三相电流是否平稳。
5、正常降温之后，检测制冷系统各部分,排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀后温度,观察蒸发器、膨胀阀结霜情况,观察油镜油位以及颜色变化,设备运转的声音有无异常。
6、依据冷库的结霜与使用情况设定温度参数与膨胀阀开启度。
试车过程之中应注意事项
1、检查制冷系统之中的各个阀门，是否处在正常的开启状态，尤其是排气截止阀，切勿关闭。
2、打开冷凝器的冷却水阀门，若是作为风冷式冷凝器，亦应开启风扇,检查转向水量与风量应符合要求。
3、电器控制线路应事先单一进行试验，启动后应注意供电电压是否正常。
4、压缩机曲轴箱油面是否处在正常位置，一般应保持于视油镜的水平中心线位置。
5、对于制冷压缩机进行点启动，检查是否正常，旋转方向是否正确。
6、如果压缩机启动之后,应查看高、低压压力表指示值,是否于压缩机正常运行的压力范围内。
7、查看油压表指示值，带有能量卸载装置的压缩机,油压指示值应高于吸气压力高0.15-0.3MPa，没有卸载装置的压缩机,油压指示值高于吸气压力高0.05-0.15MPa，的话应对于油压调整。
8、倾听膨胀阀是否有制冷剂流动声,观察膨胀阀之后的管路是否有正常的结露(空调)与结霜(冷库)现象。
9、带有能量卸载的压缩机,运行末期应全负荷工作,这可以依据手摸气缸盖的温度因而了解，缸盖温度比较高,气缸于工作，缸盖温度偏西低,亦气缸已经卸载。如果进行卸载试验时，电机电流应有明显下降。
10、制冷系统中装设的安全保护装置，例如高、低压力继电器,油压压。差继电器,冷却水与冷冻水断水继电器,冷冻水结冻保护继电器及安全阀等设备,于调试阶段应对于其动作进行鉴定,以防产生误动作或是绝不动作。
11、查看其他各种仪表指示值,是否于规定范围内,如出现异常情况,应立刻停机检查。
12、制冷系统调试时的常见故障是膨胀阀或是干燥过滤器堵塞(尤其是之中、小型氟利昂制冷机组)。
13、堵塞的主要原因是系统之中的垃圾以及水分未曾处理干净，或是是充加的氟利昂制冷剂含水量绝不符合标准
浙公网安备 33011002015693号
